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鋼鐵常溫發(fā)黑劑的發(fā)黑工藝流程是什么

鋼鐵發(fā)黑工藝稱(chēng)做氧化或發(fā)蘭,屬金屬表面防護技術(shù)范疇,在傳統機械工藝過(guò)程中大都安排在熱處理工藝之后進(jìn)行。傳統的鋼鐵堿性發(fā)黑(氧化)工藝在進(jìn)行發(fā)黑氧化序前后都有著(zhù)嚴格要求,發(fā)黑之前必須進(jìn)行表面潔凈處理,即前處理的除油除銹(需要和堿洗,酸洗及中和等),即耗能又大耗水也費時(shí),發(fā)黑工序完畢要進(jìn)行后處理,皂化、浸油。否則產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證。為此在上世紀70年代有多種新的工藝技術(shù)措施和對應的鋼鐵發(fā)黑工藝材料開(kāi)發(fā)研制成功陸續投放市場(chǎng),市場(chǎng)上先后出現鋼鐵快速發(fā)黑劑,鋼鐵常溫發(fā)黑劑,還有鋼鐵余熱發(fā)黑劑,隨著(zhù)市場(chǎng)需要,鋼鐵余溫發(fā)黑劑陸續進(jìn)入市場(chǎng)并成功獲得用戶(hù)信任。下面將著(zhù)重介紹鋼鐵發(fā)黑劑的技術(shù)特點(diǎn)與使用方法。

       一、鋼鐵余溫發(fā)黑劑;

鋼鐵余溫發(fā)黑劑是利用熱處理工藝過(guò)程中回火余熱實(shí)現鋼鐵工件表面防護與裝飾效果的工藝材料。由于工藝實(shí)施過(guò)程無(wú)三廢排放,所以可將因廢水排放等環(huán)境保護難題解決,同時(shí)充分利用余熱達到工藝目的,是環(huán)保,節能、省時(shí)、低低入、高效率、高回報的新型熱處理工藝材料。

       1. 特性、特點(diǎn):

鋼鐵余溫發(fā)黑劑是采用高分子的機聚合理成膜的工藝材料。產(chǎn)品屬乳化液狀態(tài),進(jìn)行發(fā)黑工作時(shí)要和潔凈水混合配置成1:5-10的工作液使用,將熱處理回火工件或經(jīng)加熱到工件溫度工件浸入發(fā)黑工作液中停瞬間取出即完成發(fā)黑工藝,省略前處理及后處理等工序,產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)害、無(wú)排放、無(wú)污染、操作簡(jiǎn)便、成本低,是熱處理后連續作業(yè)發(fā)黑工序最理想工藝材料。已被廣大用戶(hù)認可。

       2.發(fā)黑劑類(lèi)型與應用:

已投入市場(chǎng)有JH-350型,JH-200型,WY-350型和WF-200型等品種。

JH-350型和WY-350型適用回火工藝溫度在420-560℃,適用碳素結構鋼、合金結構鋼,鑄造和粉末冶金類(lèi)機器配件、汽車(chē)、摩托車(chē)、自行車(chē)配件、齒輪、鏈輪、軸類(lèi)和各類(lèi)標準件等。

JH-200型WY-200型適用溫度范圍偏低,適用回火工藝溫度250-450℃,如彈鋼簧鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、工模具、彈簧制品等。

用戶(hù)依本企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)、材料成份、工藝條件、工件結構形狀選擇對應鋼鐵發(fā)黑劑及工藝。

       二、產(chǎn)品使用注意事項及條件:

1.工作液的調配;

鋼鐵發(fā)黑劑為乳化濃縮液,生產(chǎn)使用之前需用潔凈水調整配成發(fā)黑工作液。

調配工作液時(shí)應注意以下技術(shù)措施:

2.注意事項:

A、原包裝一定要充分攪拌均勻

B、依工件形件,截面尺寸(蓄熱量大小)配制發(fā)黑工件液,劑、水可1:5-10倍率。截面尺寸大、質(zhì)量重、蓄熱量大采用低濃度,劑:水可按1:7-10,反之小而薄,蓄熱量小的工件則采用高濃度即1:4-6。調配比例按體積比也可按重量比,先稱(chēng)量水再將劑按比例注入水中攪拌均勻即成發(fā)黑工作液。

C、發(fā)黑工件液在使用過(guò)程中應不斷攪拌,以使槽內工作液均勻穩定。

工件液溫度應控制在40℃±5℃為佳。

工作液總體積應視生產(chǎn)方式、生產(chǎn)批量、加熱工藝溫度以及企業(yè)地理氣象條件來(lái)設計制造發(fā)黑工作液槽(體積和形狀等)以保證獲得最佳質(zhì)量和穩定性。

3.發(fā)黑工藝進(jìn)程及操作要領(lǐng):

發(fā)黑工件主要應以相關(guān)技術(shù)要求,如機械性能、硬度選擇回火工藝加熱溫度和確定保溫時(shí)間,同時(shí)可參考工件表面狀態(tài)來(lái)調整工藝溫度及時(shí)間的上下限。

對表面光潔度高、冷軋制品采用溫度上限、保溫時(shí)間上限,體積小薄工件也用溫度上限。反之表面粗糙工件、熱軋工件、粉末冶金和鑄造件,則可選擇溫度下限加工。

發(fā)黑工件在工件液槽內停留時(shí)間不宜過(guò)長(cháng),掌握工件余溫約70-90℃即可移出液面。

發(fā)黑工件浸入工件液面內不宜劇烈或長(cháng)距離移動(dòng),控制擺動(dòng)和移動(dòng)量。

4、發(fā)黑工件成膜是完成發(fā)黑工藝的重要環(huán)節,往往未得到重視,在此特別指明只有工件發(fā)黑成膜~固化,才能真正實(shí)現防護和裝飾效果。

通常成膜需一定時(shí)間和條件,在干燥、通風(fēng)的自然環(huán)境下需24小時(shí)固化成膜,低溫、潮溫環(huán)境成膜時(shí)間稍長(cháng)且膜較差,建議有條件企業(yè)應在發(fā)黑工藝之后采用150~180℃以熱風(fēng)烘干,以促進(jìn)成膜固化,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

5、發(fā)黑工件液的貯存和維護:

鋼鐵發(fā)黑劑為基乳化液,通常在室溫環(huán)境貯存即可,在我國北方地區應注意防凍,貯存期為一年。

發(fā)黑工件液經(jīng)配制后可長(cháng)期重復使用,對周期生產(chǎn)間斷時(shí)期應有防塵防污措施,兩次使用前應充分攪拌均勻投放發(fā)黑工件。對使用消耗的工作液要定量或定時(shí)補充,補充工作液時(shí),應按比例配攪拌均勻后,再注入發(fā)黑工作液槽內,有利控制工作液的穩定、均勻。

6、發(fā)黑處理工件應具備的條件:

通常熱處理工件在進(jìn)行熱處理已經(jīng)過(guò)清理工序,即使工件表面未清除的油污、銹跡在經(jīng)過(guò)加熱和淬火過(guò)程亦去除,經(jīng)過(guò)回火加熱、保溫以其自身余熱可連續完成發(fā)黑處理工藝,獲得理想發(fā)黑效果。

對未經(jīng)熱處理的機械零件若要獲得發(fā)黑表面應盡量去除工件表面污垢的銹斑,然后加熱,對于高溫回火工件可以省略清理工序。

經(jīng)發(fā)黑處理的工件應貯存潔凈環(huán)境或包裝封存,防止污染。

       三、發(fā)黑工藝裝備以及工藝布置:

發(fā)黑工件液槽,已有專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)批量生產(chǎn)(如三永、迦南、久禾等電爐廠(chǎng))可與連續生產(chǎn)線(xiàn)配套使用,分單層和雙層槽,以適應多種生產(chǎn)線(xiàn)從750kg/h到2.5T/h都有。對周期式加熱爐,配制一專(zhuān)用發(fā)黑槽可生產(chǎn)。

        以上就是鋼鐵常溫發(fā)黑劑的發(fā)黑工藝流程,了解了發(fā)黑劑的發(fā)黑工藝,操作起來(lái)是不是方便簡(jiǎn)單很多呢。


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